Date：2025-10-11 Number：1008
FPC（柔性線路板）因線路密集、材質柔軟，焊接后可能會出現虛焊、短路、漏焊等缺陷，若未及時排查，會導致電路導通異常，甚至在彎折中引發焊點脫落。實際生產中，需通過三類針對性檢查方法，精準定位缺陷，保障焊接質量。
一、人工目視檢查：基礎外觀篩查
人工目視是FPC焊接后的[敏感詞]道檢查工序，適合小批量生產或初步排查，核心看三類外觀問題：
借助放大鏡或顯微鏡觀察焊接區，一是查焊點形態，若焊點呈“針尖狀”“空心狀”或不飽滿，可能是虛焊；二看線路連接，確認相鄰焊點有無多余焊錫造成短路（橋連），或元器件（如電容、電阻）是否漏焊；三觀基材狀態，檢查焊接區是否因高溫出現發黃、鼓包，避免損傷FPC柔性特性。
優勢是靈活、無需復雜設備，能快速發現明顯缺陷；但對細微虛焊（如內部接觸不良）或元器件下方隱藏短路，識別能力有限，僅作初步篩查。
二、自動化光學檢測（AOI）：高效查細微缺陷
針對FPC線路密集、批量生產場景，AOI是核心檢查手段，可彌補人工不足：
通過高清相機拍攝焊接區，用圖像對比技術將實際焊點與“標準圖像”比對，若焊點大小、位置偏差超范圍，或存在漏焊、橋連、焊錫過少，設備會自動標記缺陷。比如微型連接器引腳的細微橋連，人工難辨，AOI能精準捕捉；同時可實現“逐片檢測 + 數據記錄”，避免批量漏檢。
但AOI僅擅長識別外觀缺陷，對焊點內部“冷焊”（焊錫未完全融化）無法判斷，需搭配其他檢測。
三、電氣測試：排查隱性導通問題
對“外觀合格但功能失效”的隱性缺陷，需通過電氣測試驗證：
一是通斷測試，用探針接觸焊接引腳，檢測電路是否導通，不通則可能是虛焊或漏焊；二是阻抗測試，針對高頻傳輸 FPC，檢測焊點及線路阻抗值，若阻抗突升，多為焊點接觸不良。比如射頻連接器焊接，即使外觀無異常，阻抗超標會影響信號傳輸，需靠阻抗測試排查。
電氣測試直接關聯 FPC 功能，能避免隱性缺陷流入下游，是關鍵保障環節。
